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应用场景与适用范围
在手动封边机或半自动封边机工作前，预先为封边条涂胶。
为后续使用热风封边机或激光封边机（某些工艺可能需要预涂胶）提供预处理好的封边条。
小批量、多品种的定制家具生产中对不同规格、材质的封边条进行快速打底处理。
修补或返工时，为单根封边条进行精确涂胶。
产品特征/优势
精准涂胶：
配备精密调节的硅胶或金属涂胶辊（单辊结构）。
核心价值： 确保在封边条粘合面上形成一层厚度均匀、连续稳定的胶层，无遗漏、无堆积。这是实现牢固、持久封边的基础，避免开胶、溢胶等质量问题。
高效预处理：
核心价值： 显著提升封边条的准备效率，远高于手工刷胶或滚涂。操作简单，只需将封边条送入辊轮下方即可完成涂胶，为后续的自动或手动封边机提供即用型“打底”好的封边条。
胶量可控：
提供精确的涂胶量调节装置（如压力调节旋钮、间隙调节装置）。
核心价值： 用户可根据封边条材质、宽度、厚度以及所用粘合剂的特性，灵活调整胶层厚度，达到较佳粘接效果并减少胶水浪费。
兼容性强：
设计适用于多种常见宽度的封边条（通常可通过调节或更换部件适应不同宽度）。
核心价值： 一台设备可处理多种规格的封边需求，提升设备利用率。
结构紧凑，操作简便：
单辊设计使其结构相对简单、体积小巧。
核心价值： 节省车间空间，易于集成到现有生产线或作为独立工作站使用。操作人员经过简单培训即可快速上手。
提升封边质量：
核心价值： 均匀的胶层是保证封边条与板材边缘贴合、无缝隙、无气泡的关键前提，直接影响家具的外观美感和使用寿命。
技术与工艺
胶方式： 单辊轮接触式涂布。
涂胶辊材质： 通常为耐高温、耐腐蚀的硅胶辊或精钢辊。
胶量调节： 机械式调节（压力/间隙）。
适用粘合剂： 主要用于颗粒状(PUR)或小直径棒状(EVA)热熔胶，部分型号也可兼容溶剂型胶（需特殊辊轮和清洁设计）。
加热方式 (热熔胶)： 内置加热系统（电加热管），精确控制胶辊及胶槽温度，确保热熔胶处于较佳熔融流动性状态。
驱动方式： 手动送料（操作者推送封边条通过辊轮）或电机辅助送料。
封边条宽度适应： 通常有可调导板或限位装置适应不同宽度。
